01/ 深床反硝化滤池概述
  反硝化深床滤池将反硝化与深床过滤功能有机结合在一起，是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。设置在二沉池出水之后，可与其它处理单元完满结合，具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能。
  反硝化深床滤池特别适用于市政污水厂的提标改造，例如：从一级 B 标准向一级 A 标准的提升，从一级 A 标准至地表 Ⅳ 类水的提升。反硝化深床滤池已有超过 45 年的运行使用时间，此系统能够同时去除 TN (NO₃-N)、SS 和 TP，介质采用具有特殊规格和形状的石英砂，砂粒直径 2-3mm，废水可与介质表面的生物膜完全接触，即使短暂的短流或超水流冲击都不会对系统产生任何影响。
02/ 应用范围
  污水处理厂提标改造
  市政污水深度处理
  工业废水处理

03/ 工作原理
  反硝化深床滤池采用 2～3mm 石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，滤池可保证出水 SS 低于 5mg/L 以下。2～3 毫米介质的比表面积较大。在反冲洗周期区间，每平方过滤面积能保证截留≥7.3kg 的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用水不超过处理厂水量的 4%。
  利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把 NOₓ-N 转换成 N₂完成脱氮反应过程。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须驱散氮气，恢复水头，每天进行数次。

淹没式进水：

  通常在缺氧条件下（溶解氧 0.2～0.5mg/L），发生反硝化反应；
  深床滤池进水跌水后水中的溶解氧在 4～5 mg/L，过多的溶解氧造成碳源的耗费及有效滤层的降低；
  采用淹没式进水，避免了跌水复氧，既减少碳源投加又提高了出水水质；
  冬季运行时，显著减少因跌水污水温度的降低，大大提高运行效率。

过滤过程：

  待过滤水由进水总渠经进水闸板溢过堰口再经侧孔进入 U 型槽，分别经槽底均布配水孔和 U 型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经博渝 T 型滤砖或者 S 型滤砖流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。过滤中采集滤池实时水位，通过 PLC 进行 PID 计算，控制滤池出水电动调节阀开度，实现恒水位过滤。
  与传统的生物脱氮工艺相比，A/O 系统不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低 BOD5 和脱氮的目的；A/O 系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前，因而当原水中碱度不足时，可利用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗。此外，A/O 工艺中只有一个污泥回流系统，混合菌群交替处于缺氧和好氧状态及有机物浓度高和低的条件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法（如传统脱氮工艺）、利用原废水中的有机碳（如前置反硝化工艺等）的方法来实现。