一、滤头

  1、外形描述

  滤头由滤帽、滤杆、垫片、固定环及盖子组成。
  滤帽近似圆柱形，上端直径略大于下端直径，滤帽倾角 95°。滤帽上设有 36 条狭长的孔，孔布置均匀，且从滤料侧到滤头内部逐渐扩大。孔宽度 0.4±0.05mm，长度 34±0.05mm。每个滤头开孔面积 345.6mm²。滤头开孔比 1.84%。
滤杆内径 25±0.5mm，带有外丝扣。滤杆上端设有一个圆形的进气孔，孔径 2±0.05mm；下端设有一个狭长的进气孔，孔长度 65±0.05mm，宽度 1.5±0.05mm。
  固定环高度 80mm，带有内丝扣，内径与滤杆外径匹配。每个固定环带有一个盖子，用于防止混凝土和杂物的进入。垫片做为滤杆与固定环之间的连接垫片。

  2、安装方式

  滤帽套在滤杆上，滤杆顶盖嵌在滤帽的上端。固定环插在第一层预制板内的锥形预埋件上，被预埋在第二层现浇板内。滤头通过滤杆上丝扣安装在固定环上，滤杆和固定环之间安装垫片。
  单池内滤头中心偏差不大于 ±1.5mm。所有滤池内滤头中心偏差不大于 ±5mm。

  3、材质要求

  滤帽、滤杆、固定环及固定环盖子材质为 ABS/PP。
  垫片材质为天然橡胶。
  滤头上的所有部件都要能承受压力，安装时踩碰不得破碎。

二、模板
  模板由供货商根据每块整体滤板尺寸及滤梁中心间距要求进行设计。
  模板为长方形，上面均匀布有锥形预埋件，用于固定滤头，每个锥形预埋件带有一个盖子，用于防止混凝土和杂物的进入。
  模板的设计要求每块整体滤板滤头布置均匀，滤头间距满足配筋要求，滤头个数不少于 36---53.3 个 /m²。
  模板是第一层预制板的制作模板，尺寸不易过大，应方便安装。模板型式不应超过三种。
  模板整体采用聚苯乙烯 / ABS 材料制作，板厚 5mm，锥形预埋件高 80mm。

三、滤梁
  滤梁用来支撑和固定滤板，保证滤池的正常过滤和反冲洗。滤梁采用现浇钢筋混凝土结构，滤梁中心间距 1000mm 或 1200mm。
  滤梁顶部标高施工精度要求：单池内不应超过 ±5mm，所有滤池之间的总体误差不应超过 ±10mm。
  滤梁顶部预留凹槽作为平衡气孔，气孔长 120mm（同滤梁宽），宽 100mm，高 30mm。每根气孔中心间距 500mm。
  滤板与滤梁平衡气孔之间设置垫板。
  滤池底部与滤梁平行的池壁上设有 2 个边梁（高度及标高同滤梁），以支撑模板，宽度为 50mm；与滤梁垂直的池壁上也设有 2 个边梁（高度及标高同滤梁），以防止混凝土浇筑时漏浆，宽度为 50~80mm。
  滤梁配筋由供货商负责设计。
  滤梁顶面上应预留钢筋，分别交错向两侧煨弯 90°，与两侧现浇板的主筋焊接连接。预留钢筋应避开平衡气孔位置。
  滤池底板滤梁部位留有预留钢筋，与滤梁竖向主筋焊接连接。
  滤池池壁在滤板标高处，四周设置有 20~40mm 凹槽，凹槽的高度和滤板厚度一致；根据需要在凹槽内植入钢筋，与现浇板的主筋焊接连接。

四、现浇滤板

  1、滤板制造

  滤板分两层制造，第一层为钢筋混凝土预制板，第二层为钢筋混凝土现浇板。
  预制板用上述模板制造，预制板厚度 80mm，平面尺寸同模板尺寸，配筋由供货商负责设计。
  滤梁浇注完成，并检测达到所要求的施工精度后，将预制板逐块平铺在滤梁上，待第一层预制板铺设完毕后，在第一层预制板上浇筑第二层钢筋混凝土板。
  第一层和第二层滤板的制造及安装精度要求执行相关规范和标准。

  2、滤板材料

  ① 混凝土
  滤板应由能承受压力的钢筋混凝土材质制作。
  水泥标号采用 425 号或 525 号普通硅酸盐水泥。
  碎石采用公称粒径 5-25mm，针片状含量不大于 15%，含泥量不大于 1%，无有害物质，颗粒级配符合要求。
  砂采用天然石英砂，粒径 0.5-2.5mm，颗粒级配符合要求，含泥量不大于 3%，无有害物质。
  用水为无色无臭的饮用水或地表水，不得使用海水、咸水或工业废水。
  混凝土级配符合 C30 级配要求。
  ② 钢筋
  钢筋采用二级螺纹钢，强度不低于 HRB335。

五、安装及验收

  1、安装和调试

  ① 须检查产品和设计图纸是否有出入，发现问题须及时和买方及设计院沟通，及时解决。
  ② 在滤梁未浇注之前进行滤板预埋钢筋的植入，须符合有关图纸和标准规范的要求。
  ③ 浇注滤梁，完成通气孔的预留及滤梁找平，滤梁顶部水平精度误差 ±5mm。
  ④ 滤梁浇注完成、清除垃圾后，铺设第一层预制板，预制板安装精度应达到相关规范和标准要求。
  ⑤ 第一层预制板铺设完毕后浇筑第二层钢筋混凝土板，第二层现浇板施工精度应达到相关规范和标准要求。
  ⑥ 滤板制作完成后安装滤头，保证单池滤头平整度为 ±5mm，所有滤池滤头平整度为 ±5mm。
  ⑦ 在安装时应采取必要的预防措施，保证配水系统绝对清洁。整个滤池中应没有阻塞配水系统、影响水流的碎片、污物或其它杂质。反冲洗水管要彻底冲洗干净。气管应用气冲，所有在滤池和水槽中的碎片和污物都应扫除，并用真空吸尘器清除。操作中要防止泥浆进入任何通道或孔口，并应去除所有的灰浆。在安装过程中，要用建筑用纸或乙烯篷布覆盖配水系统的表面，以保证清洁，直至铺设滤料。

  2、现场检查、测试和验收

  在将滤料装入滤床前，应检查配水系统的安装，以确保工程按照要求及既定的安装程序进行。
  检查后，按有关规程进行配水均匀性试验，如有不均，应采取有效措施，以确保产品和安装质量合格。
  滤板及滤头安装完毕，并经测试确认合格符合技术条件后，作阶段验收。
  在滤池的过滤反冲洗调试合格后，滤池配水系统完成最终验收。