预制滤板、滤头 - 宜兴市嘉和环保填料有限公司

产品系列

预制滤板、滤头

一、滤头
包含伞形的壳体和实心的滤帽，滤帽缝隙条数 40 条，且均匀分布，缝隙宽度应小于滤料粒径，在 0.25mm～0.4mm 范围之间（0.3mm）。壳体开孔宽度的误差为 0.05mm，每个滤帽缝隙开孔面积为 2.5cm²。
滤头和长柄牢固连在一起，滤柄上带外螺纹，螺纹上下部各有一个 Φ2mm 小布孔，柄下端有 3 条狭长缝并带内螺纹。滤头总长为 335mm，滤头帽底座设有增强底座。

二、滤头材质
ABS 工程塑料，材料的物理、机械性能均符合要求。滤帽及滤缝具有足够强度，在滤池正常运行条件下，能经受水力冲击和一定的重压。滤帽与滤柄连接牢固，在任何情况下均不产生脱落。
滤头的附件为滤头的预埋套管和橡胶垫片。滤头预埋套管为伞形壳体、长度与滤板厚度相符（100mm），套管上有翼环，预埋在滤板内，并要求位置准确垂直、能与滤板连接紧密，起到止水环作用，不致发生渗水现象。
垫片采用无毒橡胶。滤头及所有附件均采用无毒无味的材质，使用寿命在 10 年以上。

质量检验标准：滤头缝隙无残缺，飞边和毛刺等缺陷，滤头表面光滑，无明显杂质，无裂纹，无气泡，表面色泽一致，有光泽，产品无挠曲现象，无收缩及不足料现象，缝隙宽度尺寸与公差符合设计技术和国家及行业相关要求。

三、滤头附件
a. 套管和橡胶垫片
滤头的附件为滤头的预埋套管和橡胶垫片。滤头预埋套管为伞形壳体、长度与滤板厚度相符（100mm），套管上有翼环，预埋在滤板内，并要求位置准确垂直、能与滤板连接紧密，起到止水环作用，不致发生渗水现象。橡胶垫片采用软性 PVC 塑料，无毒无害。
b. 滤头等用材料要求
滤头和嵌固套管、堵头均为 ABS 制成，采用注塑模工艺，所有滤头及附件无毒无害，适用于饮用水。

四、主要材料

滤帽	ABS 工程塑料	滤帽座	ABS 工程塑料
滤杆	ABS 工程塑料	密封圈	丁睛橡胶
预埋套管	ABS 工程塑料

五、预制浇滤板
滤板应按照设计图纸要求进行制作，水泥标号：采用 32.5 及以上普通硅酸盐水泥，其抗压强度 > 42.5Mpa，抗拉强度 > 6.40Mpa；初凝时间大于 20 分钟，终凝时间小于 10 小时。碎石：采用公称粒径 5~25mm，针征状含量≤15%，含泥量≤1%。砂：采用天然石英砂，粒径 0.5~2.5mm，含泥量≤3%。水：采用符合 GB 饮用水标准的自来水。钢筋：采用直径 10mm HRB335，双排钢筋骨架。
以上材料均无有害物质。混凝土级配符合 C30 级配要求的细石混凝土，符合 GB50204 的标准。
滤板由专用模具制作，保证各部分尺寸准确。浇筑混凝土时在专用振动平台上进行足够的振捣，使混凝土均匀密实。混凝土必须达到一定强度才能脱模。
制作的滤板应保证每板的平整度要求。采用高精度钢模制作，要求将钢模放置在震动平台上，垂直振捣混凝土，制作滤板充分做到：① 混凝土中砂石骨料与水泥均匀密实，使滤板在受力面上强度分布更均匀。② 预埋套管保证混凝土均匀密实地握裹套管不漏气。③ 混凝土中空气的充分排出，避免了滤板在混凝土内部产生蜂窝孔洞的内在缺陷。
滤板强度（机械性能）：
滤板抗拉强度≥280Mpa
滤板抗压强度≥280Mpa
滤板冲击强度≥230Mpa
滤板精度公差：
滤板平面尺寸公差为 ±1.5mm
滤板平整度公差为 ±1.5mm
滤板厚度公差为 ±2.0mm
滤板四周垂直度公差为 ±2.0mm
滤头孔中心偏差为 ±1.5mm
预埋套管垂直偏差为 ±1.0mm
滤板对角线长度公差为 ±2.0mm
滤板制作外观表面平整，无露筋、翘曲、振裂、蜂窝、麻面、无边破损；预埋套管准确，无倒错、歪斜、漏，套管内无堵塞。滤板由高精度模具制作以保证各部分在振动时均匀振动。浇注砼振捣在专业制作的振动平台上，使砼层均匀密实，混凝土胶脱落时间及养护应满足公司的企业标准和国家相关规定。滤板在出厂时应有砼试压块报告及颗粒级配试验报告，并应满足相应的国家标准。

六、滤板附件
滤板附件主要包括滤板的不锈钢压板垫板，预埋不锈钢螺栓及双组份聚硫密封胶（或更好材料）、PE 条等。

一、压板垫板

压板用来压滤板。压板又分为水平压板和周边压板，水平压板每块压板的平面尺寸为 100mm×100mm，厚 8mm，中间有 Φ16 的预留孔用于中间滤板的固定；周边压板为 100mm×60mm，厚 8mm，中间有 Φ16 的预留孔，用于周边滤板的固定。当用压板压后的滤板平整度不能满足要求时，用垫板来对滤板进行微量的调整。

二、不锈钢预埋螺栓

预埋螺栓用于固定中间和四周滤板，预埋于支撑梁上；预埋螺栓不小于 M14，有足够的强度，防止反冲洗时滤板被掀翻，材质为 SUS304，与预埋螺栓相配套的垫片的螺母材质为 SUS304，长度 320mm。

三、双组份聚硫密封胶

双组份聚硫密封胶用于密封滤板间和滤板与池壁的空隙。滤板间密封嵌缝程序如下：清扫滤板之间楔口槽内污物。先用压力水冲洗、晾干，刷涂粘结剂前再用风机吹扫表面的浮尘。填充层分三段填充，最底层为 45 mm 高，填充用 1:2 防水砂浆密封或 PE 条，第二层为双组份聚硫密封胶 30mm，最上层用 1:2 防水砂浆密封，高度 15mm。填充的双组份聚硫密封胶为流体型，在灌胶时流体能自动均匀分布在板缝间。为防止密封胶泥在安装过程中落至滤板下，将在密封胶泥密封前安装垫片，其尺寸厚度将保证其工艺要求。

七、滤头滤板的安装
滤板安装时，应逐块用水准仪检测调平，用不锈钢板垫实，不能松动，再用不锈钢压板和不锈钢螺栓固定。
当一格滤池完全调整合格后，才进行滤板间的密封嵌缝。
滤板安装前应逐个进行清理除尘工作和各尺寸的检测，合格后方可进行安装。
安装完成后的滤板下面清扫干净，不得有任何垃圾和遗漏物品。

八、滤板间密封嵌缝
一、滤板嵌缝工作不得在阴雨及其恶劣气候条件下进行。
二、滤板嵌缝在每一格滤板安装全部完成并经采购人及工程监理确认后进行。
三、滤板间密嵌缝程序如下：
① 清扫滤板之间楔口槽内污物，一般先用压力水冲洗、晾干。刷涂粘结剂前再用风机吹扫表面的浮尘。
② 用密封条填缝密室；
③ 填浇双组份密封胶，密封胶填浇厚度为 30mm。要求顶面平整、光滑、光洁、不超填、不缺失。
④ 合格的嵌缝应在气水反冲洗时不漏水、漏气。
四、滤头安装在单格滤池板全部安装、调平检测、固定完毕后，预留一块滤板进行；
五、每块滤板上的滤头在该滤板安装前试装，以保证滤头安装准确到位。
六、安装合格的滤头，预埋滤头柄套及滤头无堵塞、无破损、无漏装；滤头上部平整竖直，不得有高低、歪斜现象。
七、滤板安装水平误差值：每小格滤池（9.05×4.05m）水平误差不超过 ±5mm，每格滤池（9.05×4.05）×2（格）水平误差不超过 ±5mm，整个滤池水平误差不超过 ±10mm。